混合污泥池潛水攪拌器QJB2.2/8-320/3-740

電機功率2.2KW

葉輪直徑320mm

電機級數8級

葉輪轉速740轉/分

配水下密封電纜10米

潛水攪拌器技術要求

1型式  

螺旋漿葉片式無阻塞的潛水攪拌器。

2要求

1．潛水攪拌器工作時要求污泥不發生沉降。要求構筑物內不允許有邊角存在。

2．潛水攪拌器工作時要求距離池底300mm處的水平流速不低于0.3m/s，達到充分攪拌并防止發生沉淀。要求構筑物內不允許有死角存在。設備制造商，對在水池池底300mm距離的流速在0.3m/s時的水池阻力和推流器推力進行計算并提供攪拌器設備的詳細選型報告。

3．潛水攪拌器的設計制造及供貨應符合ISO、IEC、GB、ZBJ標準或一般技術規定條款所列的其它等效標準，所采用等效標準必須取得業主的認可。

4 技術對池體進行流場分析，并提供 “流體（污水）流場分析軟件"生成的“彩色溝體流場圖（CFD）"（不同顏色表示流速分布梯度），滿足混合攪拌強度要求。

主要結構：

1．潛水攪拌器的設計

攪拌器能處理原水和污水。攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為攪拌器整體部件之一。潛水攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器形成的推力。攪拌器，附件和電纜在40米水深無水泄損失，可連續潛水。

2．潛水攪拌器的構造

每臺潛水攪拌器整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續運轉。與液體接觸的攪拌器主要構件應是不銹鋼 AISI304及以上。定子室上方有一不銹鋼蓋。攪拌器主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈。

3．冷卻系統

電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

4．電纜和電纜密封

（1）電機配有控制和動力電纜，具有防拉功能，符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨進行密封。電纜外護套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機械柔性能承受電纜進線處的壓力。

（2）電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封可重復使用并保證方便電纜的更換，不能用環氧樹脂，硅或其他二次密封系統進行密封。

5．電機

潛水攪拌器通過高效的行星齒輪箱傳動。

攪拌器的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子進線的絕緣等級為F 級及以上。電機應設計成可連續處理攪拌 40°C的介質，每小時可起動20 次及以上，為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，并接至控制柜，與控制柜連接。電纜應包含兩根 1.5mm2導線，用于連接熱敏開關和泄漏監測。

6．軸承

軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。軸承的使用壽命不低于100，000 小時。

7．機械密封

采用一體式雙重機封的高質量密封系統,以確保液體不會進入定子室。機械密封免維護，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

8．攪拌器軸

軸的材料為不銹鋼 (ASTM 420) 。螺旋槳與攪拌介質隔離。

9．螺旋槳

潛水攪拌器漿葉材質為不銹鋼304及以上。潛水攪拌器漿葉（螺旋漿）做靜平衡，以防止運行時產生震動。振動烈度不大于2.8mm/s。

10．保護

所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。水泄漏傳感器: 探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。提供可裝在電控柜中的水泵專用保護器用于實時監測熱敏信號和泄漏信號。

11．提升支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內每隔10度調整。起吊葫蘆內需配置制動裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均應被成套供應。

12．潛水攪拌器設備數量和設備性能參數滿足參數表的要求，如技術描述與參數表有沖突的地方，以參數表為準。

潛水攪拌器技術說明：

需具備標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務， 所提供的設備必須是一個制造商的產品。每臺潛水攪拌器應成套地配備安全、有效及可靠運行所 需的附件和安裝所需的固定件。每臺潛水攪拌器均主要包括：

裝配完整的潛水攪拌器主機； 配套的潛水電機及就地控制箱； 含電機托架、導軌和緊 固件等的水下提升支架和帶手動卷揚裝置的水上提升吊架、提升鋼絲繩、電纜固定件 等； 15 米/根水下電纜、電纜夾、電纜固定尼龍網套等； 電氣專用保護元件， 包括油室 泄漏保護、電機過熱保護、電機定子室濕度保護等； 所有聯接附件、地腳螺栓；必要備品備件及工具。