加藥混合攪拌機(jī)配齒輪箱減速機(jī)

加藥混合攪拌機(jī)選型需綜合考慮工藝要求、物料特性及操作環(huán)境等多方面因素，方法如下：

一、工藝需求：

攪拌目的 ：

區(qū)分物理混合（如互溶、分散）與化學(xué)反應(yīng)（如反應(yīng)加速、傳質(zhì)優(yōu)化）2。物理混合需關(guān)注混合時間，化學(xué)反應(yīng)則需控制攪拌速度和強(qiáng)度2。

物料特性：

物理性質(zhì) ：密度、粘度、腐蝕性等直接影響攪拌機(jī)扭矩、功率及材質(zhì)選擇1。例如，高粘度液體需強(qiáng)化動力，強(qiáng)腐蝕性物料需采用不銹鋼或耐腐蝕合金1。

溫度與壓力 ：高溫或高壓環(huán)境需特殊密封和材料設(shè)計(jì)，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

二、關(guān)鍵參數(shù)匹配

容量與攪拌速度 ：

根據(jù)處理量選擇合適容量，避免過度處理或能力不足1。攪拌速度需根據(jù)物料特性和反應(yīng)需求調(diào)整，例如化學(xué)反應(yīng)通常需更高轉(zhuǎn)速1。

功率與扭矩 ：

功率需滿足物料粘度、密度等帶來的阻力要求，根據(jù)扭矩計(jì)算公式

其中，$\rho$為物料密度，$V$為攪拌體積，$\eta$為粘度，$L$為攪拌槳葉長度，$N$為攪拌速度。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材質(zhì)選擇說明：

攪拌槳葉類型

根據(jù)物料特性選擇渦輪式、槳式或錨式攪拌槳，例如高粘度物料適合渦輪式，乳化液制備需錨式槳葉。

材質(zhì)與耐腐蝕性

選擇不銹鋼、碳鋼或非金屬材料，確保耐腐蝕性、耐磨性和易清潔性，滿足衛(wèi)生或特殊環(huán)境要求。

密封與防護(hù)

高壓或腐蝕性環(huán)境需強(qiáng)化軸封設(shè)計(jì)，易清潔設(shè)備建議采用模塊化結(jié)構(gòu)。

四、能效與維護(hù)

能效優(yōu)化

選擇高效電機(jī)和節(jié)能設(shè)計(jì)，降低能耗1。例如，變頻調(diào)速技術(shù)可精準(zhǔn)匹配功率需求。

維護(hù)與清潔

設(shè)備應(yīng)便于拆卸和清洗，減少停機(jī)時間4。推薦采用非粘性涂層或易清潔材料。

安全與合規(guī)

安全標(biāo)準(zhǔn)

符合機(jī)械安全、電氣安全及環(huán)保法規(guī)，例如防爆設(shè)計(jì)、過載保護(hù)等。

附加功能 4

根據(jù)需求配置自動控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控等系統(tǒng)，提升運(yùn)行效率4。

總結(jié)：

選型時需以工藝為核心，結(jié)合物料特性和操作環(huán)境，通過參數(shù)計(jì)算和設(shè)備匹配，確保攪拌效率與安全性。建議與杜安環(huán)保提供詳細(xì)工況數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行精準(zhǔn)選型。

加藥混合攪拌機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1、高速比和高效率
單級傳動，就能達(dá)到1：87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小
由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。

3、運(yùn)動平穩(wěn)噪聲低
擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動和噪聲限制在zui小程度。

4、使用可靠、壽命長
因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強(qiáng)度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。

5、設(shè)計(jì)合理、維修方便
容易分解安裝，較少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使用齒輪箱輪減速機(jī)深受用戶的信賴。

江蘇杜安框式攪拌機(jī)產(chǎn)品規(guī)格：

加藥混合攪拌機(jī)選型須知：

選型需提供的參數(shù)：池子類型，池子的長*寬*高  

詢價(jià)時需要提供：電機(jī)功率，葉輪直徑，減速機(jī)結(jié)構(gòu)以及材質(zhì)等。