350ZQB-70軸流式潛水泵性能曲線圖
潛水軸流泵電機型式與結構說明:
1.潛水軸流泵軸與潛水電機軸同軸,材料為2Cr13,立式安裝。
2.潛水電機為全淹沒式,防護等級為IP68。
3.潛水電機定子和繞組均采用F級絕緣;潛水電機絕緣采用真空浸漆VPI工藝技術,在40℃泵送介質溫度中最大溫升不超過80K。
4.接到潛水電機上的動力和控制電纜適合于水下使用環境,并采用柔性的電纜。電纜每根按10m配套。
1.潛水電機按濕熱型設計,具有防潮、防霉、防鹽霧功能,在長期停機后保持優良的耐潮、耐壓及起動性能。允許冷啟動兩次,熱啟動一次,再啟動時需間隔冷卻時間。
2.潛水電機在額定頻率下,電壓變化范圍為95%~105%時能連續運行;潛水電機在負序和零序電壓與正序電壓差不超過2%的三相不平衡條件下可以正常運行。
3.絕緣電壓:定子繞組能承受交流50Hz正弦波、歷時1min的絕緣介電試驗;對10kV潛水電機能承受2倍額定電壓、歷時1min的泄漏電流試驗。
4.在停機過程中允許反向旋轉,在最大反向轉速下,不產生有害變形。
5.潛水軸流泵保證在長時間停機后能順利啟動,并對此有相應措施,確保潛水電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻靜態下在100兆歐以上。
6.根據IEC-9的規定,在額定電壓下空載運行時,在潛水電機層離地面和電動機外殼邊緣各1.0mm測量時,電動機噪聲的限制值不大于總聲壓級80dB(A)。
7.潛水電機功率因數不小于0.8,潛水電機效率不低于92.5%,在額定電壓下,其堵轉電流不超過額定電流的6.0倍。
8.潛水電機累計運行時間不小于6000小時;大修間隔年限6年;退役前的使用年限20年。
9.軸承使用壽命應大于50000小時。
10.絕緣及溫升
①絕緣
定子繞組絕緣采用IEC85規定的F級,B級考核,潛水電機的防護等級為IP68,在40℃泵送介質中溫升不超過80K。
②溫升
電動機在長期連續的額定負載下,定子繞組的最高允許溫升符合有關規定。軸承最高允許溫度不大于90℃。
工廠裝配和試驗項目表
序號 | 名稱 | 材料試驗 | 制造過程與最終檢查 | 其它檢驗 項目及備注 | |||||
機械性能 | 化學成分 | 硬度試驗 | 超聲波傷 | 工藝質量外觀檢查 | 尺寸檢查 | 動作試驗 | |||
1 | 葉片 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | 型線檢查 | |
2 | 葉輪裝配 | √ | √ | √ | 靜平衡 | ||||
3 | 主軸 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
4 | 葉輪外殼 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
5 | 導葉體 | √ | √ | √ | √ | √ | 型線檢查 | ||
6 | 軸承 | √ | √ | 局部裝配 | |||||
7 | 機械密封部件 | √ | √ | √ | √ | 油壓試驗 |
所有潛水軸流泵都在工廠進行整體組裝,檢驗各部件的配合情況,不需在現場安裝修正。
可接受業主參加試驗、工廠監造、試驗和工廠驗收。
現場試驗
潛水軸流泵防腐說明
1 鑄件除銹達Sa2.5標準。
2 不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗鈍化處理。
3 非不銹鋼件涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆、環氧面漆、漆膜總厚度水上不低 于200μm,水下不低于250μm。除銹達Sa2.5標準
4 包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
5 運輸安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
6 碳鋼件涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆、環氧面漆、漆膜總厚度不低于200μm。不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。
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